Konfekcjonowanie towaru, znane też pod angielskim pojęciem co-packing, to znacznie więcej niż tylko szybkie wrzucenie produktu do pudełka. W dynamicznie rosnącej branży e-commerce to absolutnie kluczowy etap łańcucha dostaw. Wpływa on bezpośrednio na doświadczenia zakupowe klienta i pomaga skutecznie optymalizować koszty logistyczne. Poniżej wyjaśniam kompleksowo, czym dokładnie jest ten proces, jak go mądrze zorganizować i w jaki sposób stworzyć idealne miejsce do sprawnego pakowania.

Na czym polega konfekcjonowanie (co-packing)?

Konfekcjonowanie to zaawansowany proces logistyczny. Polega na przepakowywaniu, kompletowaniu i przygotowywaniu produktów do ostatecznej wysyłki do klienta lub prosto na sklepową półkę.

Nie mówimy tutaj o zwykłym pakowaniu. Ten etap nadaje produktom ostateczny, pożądany kształt i obejmuje wiele zróżnicowanych czynności. Do najważniejszych z nich należą

Kitting, czyli tworzenie atrakcyjnych zestawów promocyjnych lub prezentowych z kilku oddzielnych produktów.
Etykietowanie i znakowanie polegające na precyzyjnym naklejaniu kodów kreskowych, cenówek czy naklejek z tłumaczeniem składu.
Foliowanie i zgrzewanie mające na celu zabezpieczenie produktów folią termokurczliwą.
Insertowanie, pod którym kryje się dołączanie instrukcji obsługi, ulotek reklamowych, darmowych próbek czy po prostu liścików z podziękowaniem za zakup.
Zmiana opakowań oznaczająca przepakowywanie towaru z dużych opakowań zbiorczych na mniejsze opakowania detaliczne.

Konfekcjonowanie towaru krok po kroku

Aby co-packing przebiegał bezbłędnie i błyskawicznie, musi opierać się na ustandaryzowanej procedurze. Prawidłowy obieg towaru to zazwyczaj pięć kluczowych kroków.

Przyjęcie i weryfikacja. Towar trafia do strefy konfekcjonowania, gdzie pracownik dokładnie sprawdza jego jakość i zgodność ze złożonym zamówieniem.
Kompletacja znana też jako picking. To fizyczne zebranie wszystkich niezbędnych elementów składowych z różnych stref naszego magazynu.
Właściwy co-packing, czyli uszlachetnianie. W tym momencie łączymy produkty w zestawy, dodajemy potrzebne inserty, oklejamy folią lub odpowiednio etykietujemy.
Zabezpieczenie produktu. Niezbędny jest odpowiedni dobór wypełniaczy chroniących przed uszkodzeniami mechanicznymi w transporcie. Świetnie sprawdzi się tu skropak, wełna drzewna czy klasyczny papier bąbelkowy.
Zamknięcie i oznakowanie paczki. Na sam koniec wystarczy zakleić karton fasonowy lub klapowy mocną taśmą i wygenerować ostateczną etykietę kurierską.

Miejsce do konfekcjonowania – serce wydajnej logistyki

Nawet najlepiej zaplanowany proces zawiedzie, jeśli strefa robocza będzie po prostu niewygodna. Miejsce do konfekcjonowania wymaga bardzo precyzyjnego planowania przestrzennego zgodnie z zasadami 5S oraz perfekcyjnie dopasowanego wyposażenia.

Rola regałów magazynowych w strefie konfekcjonowania

Choć sercem całego procesu jest stół do pakowania, strefa co-packingu nie mogłaby sprawnie funkcjonować bez odpowiedniego systemu składowania. W dobrze zoptymalizowanym magazynie systemy te świetnie ze sobą współpracują. Tworzą płynny strumień przepływu towaru od strefy buforowej aż po tę całkowicie podręczną. W nowoczesnych magazynach królują cztery główne typy regałów.

Regały paletowe pełniące funkcję zaplecza i strefy buforowej. Rzadko stoją przy samych stołach roboczych, ale są absolutnie kluczowe dla zachowania ciągłości pracy. Służą do magazynowania towaru w oryginalnych opakowaniach zbiorczych, zanim podczas uzupełniania trafi on do strefy pakowania. To właśnie tu przechowuje się gabarytowe zapasy materiałów eksploatacyjnych oraz gotowe i spakowane już duże zestawy czekające na załadunek do ciężarówki.
Regały półkowe wyposażone w kuwety. To rozwiązanie wręcz idealne do składowania podręcznej drobnicy potrzebnej do tworzenia zestawów. Kosmetyki, śrubki czy małe gratisy trzymane w plastikowych pojemnikach pozwalają zachować nienaganny porządek i skutecznie zapobiegają kosztownym pomyłkom na magazynie.
Regały przepływowe zwane często grawitacyjnymi. To niezwykle sprytne rozwiązanie, w którym półki wyposażone są w specjalne rolki i zamontowane pod lekkim kątem. Gdy pracownik zabiera z przodu produkt do spakowania, kolejny egzemplarz automatycznie zsuwa się na jego miejsce. Taki mechanizm potężnie przyspiesza pracę i naturalnie wymusza rotację towaru w systemie FIFO.
Lekkie regały na materiały opakowaniowe. Ustawia się je w bezpośrednim sąsiedztwie stanowiska pakowacza. Służą do przechowywania bieżących zapasów kartonów, taśm czy wypełniaczy. Ich obecność całkowicie eliminuje tak zwane puste przebiegi, ponieważ pracownik nie musi opuszczać stanowiska, by uzupełnić braki operacyjne.

Jak wyposażyć ergonomiczne stanowisko pakowania?

Aby praca szła gładko i bez przestojów, stanowisko powinno posiadać kilka niezbędnych elementów ułatwiających codzienne zadania.

Stół do pakowania stanowi podstawę całej strefy. Najlepiej sprawdzają się modele z regulacją wysokości umożliwiającą pracę stojącą lub siedzącą. Przydadzą się też wbudowane podręczne półki na najczęściej używane rozmiary kartonów.
Uchwyty i dyspensery zamocowane tuż nad blatem roboczym. Podajniki do taśmy, folii stretch i papieru pakowego potrafią skrócić czas zabezpieczania paczki o kilkanaście bardzo cennych sekund.
Sprzęt IT i skanery całkowicie zwalniające ręce. Zdecydowanie niezbędny będzie szybki komputer z systemem WMS, niezawodna drukarka etykiet kurierskich oraz bezprzewodowy skaner kodów kreskowych w formie wygodnego pierścienia zakładanego na palec.
Mata antyzmęczeniowa położona na podłodze. Świetnie poprawia krążenie i odczuwalnie zmniejsza zmęczenie nóg podczas pracy stojącej. W dłuższej perspektywie przekłada się to na mniejszą rotację pracowników i zdecydowanie rzadsze błędy przy kompletacji.
Oświetlenie dopasowane do potrzeb. Jasne i bezcieniowe światło LED jest po prostu niezbędne do wyłapywania ewentualnych wad jakościowych na etapie ostatecznego przepakowywania.

Znaczenie konfekcjonowania w e-commerce

W dobie szybkiego handlu internetowego, gdzie klient nie ma fizycznego kontaktu ze sprzedawcą na żywo, unboxing experience odgrywa gigantyczną rolę. Doświadczenie płynące z rozpakowywania przesyłki bardzo zapada w pamięć.

Dobre i estetyczne konfekcjonowanie błyskawicznie buduje wizerunek marki premium. Dodatkowo precyzyjne zabezpieczenie towaru drastycznie ogranicza liczbę zwrotów i kosztownych reklamacji spowodowanych uszkodzeniami w transporcie. Inwestycja w dobrze zaprojektowane kartony fasonowe niewymagające użycia taśmy czy też w ekologiczne wypełniacze to dzisiaj wyjątkowo silny argument sprzedażowy. Świadomi konsumenci bardzo to doceniają i chętniej wracają po kolejne zakupy.

Jak usprawnić i zoptymalizować co-packing?

Aby zredukować czas obsługi pojedynczego zamówienia do absolutnego minimum, warto przemyśleć wdrożenie kilku sprawdzonych rozwiązań technologicznych.

Systemy WMS, czyli nowoczesne oprogramowanie do zarządzania magazynem. Automatyzują one ścieżki zbierania towaru i na bieżąco podpowiadają pracownikowi najbardziej optymalny rozmiar kartonu do konkretnego zamówienia.
Automatyzacja sprzętowa wprowadzana na magazynie. Przy dużych wolumenach paczek strzałem w dziesiątkę będzie inwestycja w wydajne maszyny foliujące, zwinne owijarki czy automatyczne zaklejarki do kartonów.
Zasada jednego dotyku wdrażana na stanowisku. Warto zaprojektować strefę roboczą tak, aby pracownik brał dany produkt do ręki tylko jeden raz i od razu umieszczał go w docelowym opakowaniu.

Czym konfekcjonowanie różni się od kompletacji (pickingu)?

Kompletacja to sam proces fizycznego zebrania produktów z wyznaczonych regałów magazynowych. Z kolei konfekcjonowanie to etap następujący tuż po nim. Obejmuje uszlachetnianie produktu, tworzenie zestawów promocyjnych, dokładne pakowanie i przygotowanie ostatecznej formy wizualnej tuż przed przekazaniem gotowej paczki kurierowi.

Czy warto zlecać konfekcjonowanie firmom zewnętrznym?

Zdecydowanie tak. Jest to bardzo powszechna i lubiana praktyka w modelu fulfillment. Zlecenie co-packingu doświadczonemu operatorowi logistycznemu pozwala zamienić stałe koszty utrzymania załogi, leasingu maszyn i wynajmu przestrzeni na regały na bezpieczne koszty zmienne. Opłata jest naliczana tylko za każdą realnie spakowaną sztukę. To idealne rozwiązanie ułatwiające biznes, zwłaszcza przy bardzo dużej sezonowości sprzedaży w e-commerce.

Dla jakich branż co-packing jest najbardziej opłacalny?

Największe korzyści z zaawansowanego konfekcjonowania czerpie obecnie branża kosmetyczna przygotowująca przepiękne zestawy świąteczne i darmowe próbki. Na kolejnych miejscach plasuje się branża odzieżowa stawiająca na estetyczne pakowanie ubrań w delikatną bibułę, szybko rosnący rynek suplementów diety oraz szeroko pojęta elektronika użytkowa.

Skontaktuj się z nami

Wypełnij krótki formularz i otrzymaj informacje