Określ pojemność swojego magazynu z MGL. Ta wiedza umożliwi Ci zaplanowanie zakupu wyposażenia magazynu: regałów magazynowych oraz znalezienia odpowiednich wózków widłowych.

Efektywne zarządzanie magazynem odgrywa kluczową rolę w logistyce. Każdy metr sześcienny ma istotne znaczenie, dlatego warto znać metody optymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni. Jak zatem obliczyć pojemność magazynu i znaleźć doskonałe rozwiązanie, które przyczyni się do zwiększenia jego efektywności? To powinno zainteresować każdego inwestora.

Czym jest pojemność magazynu?

Pojemność magazynu to przestrzeń przeznaczona na przechowywanie towarów, której wartość wyrażana jest w metrach sześciennych (m³). Dzięki obliczeniu pojemności magazynu możemy zaplanować ilość regałów, potrzebnych do jego wyposażenia.

Ważne jest, aby pamiętać, że nie cała powierzchnia magazynu może być przeznaczona na składowanie – należy uwzględnić drogi transportowe dla wózków widłowych, strefy operacyjne, instalacje techniczne oraz dodatkowe wyposażenie magazynu.

Jak określamy pojemność magazynu?

Do określenia pojemności magazynowania potrzebne są trzy kluczowe wartości:
1. Całkowita powierzchnia magazynu (A) – wyrażona w metrach kwadratowych (m²).
2. Powierzchnia wyłączona ze składowania (B) – obejmująca biura, strefy techniczne, drogi transportowe.
3. Maksymalna wysokość składowania (C) – uwzględniająca regały oraz przestrzeń potrzebną na oświetlenie i instalacje (np. przeciwpożarowa). Inaczej jest to wysokość, której mogą sięgać regały magazynowe bez względu na ich rodzaj: regały paletowe, regały przesuwne (inaczej jezdne regały), regały wspornikowe itp.

Wzór na pojemność magazynu:

Przykład zamiany powierzchni inwestycji na powierzchnię do składowania towarów

Załóżmy, że:
– A. Powierzchnia magazynu wynosi 80 000 m²,
– B. Strefy wyłączone ze składowania zajmują 15 000 m²,
– C. Maksymalna wysokość składowania wynosi 12 m.

Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: (80 000 – 15 000) x 12 = 780 000 m³

To oznacza, że magazyn dysponuje 780 000 metrami sześciennymi przestrzeni do składowania towarów. Musi ona zostać wyposażona w odpowiednie systemy regałów magazynowych, aby można było prowadzić w niej procesy logistyczne. Najpopularniejszym systemem wyposażenia magazynów są regały paletowe. Szczegółowy podział ze względu na rodzaj regałów znajduje się poniżej.

Rodzaje magazynów i ich wyposażenie

Efektywne zarządzanie w magazynach to kluczowy element prowadzenia produkcji towarów oraz działalności logistycznej. Odpowiednie dostosowanie budynku oraz wybór właściwego wyposażenia magazynu (w tym też regałów) przekłada się na optymalne składowanie. Warto odpowiednio dobrać nowoczesne systemy regałów, które pozwalają na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i dostosowanie do specyfiki branży.

Istnieją różne rodzaje magazynów, które różnią się np. nośnością konstrukcji, przeznaczeniem np. typowe dla chłodni, oraz możliwościami konfiguracyjnymi np. możliwością montażu półek tzw. pickingów. Najwięcej możliwości konfiguracji i szeroką gamę akcesoriów daje nam system regałów paletowych.

Wyposażenie magazynu

Kluczowe jest określenie przeznaczenia magazynu przed zakupem jego wyposażenia. Wybór odpowiednich regałów magazynowych jest kluczowy, ponieważ umożliwia uzyskanie optymalnych parametrów magazynowania, a co za tym idzie również zarządzania w magazynie.

Rynek oferuje wiele rozwiązań: regały paletowe, regały wspornikowe, regały przesuwne (jezdne regały), podesty magazynowe aż po magazynowe systemy informatyczne wspomagające zarządzanie przepływem towarów (WMS). Z kolei wybranie konkretnych regałów magazynowych wpływa na wybór dopasowanych do nich wózków widłowych.

Regały paletowe czy wspornikowe? Jaki system regałowy wybrać?

Skąd inwestor ma wiedzieć jaki system regałów magazynowych będzie dla niego najlepszy? Czy wybrać regały paletowe, a może regały półkowe? W sytuacji gdy nie wiemy, warto zwrócić się do specjalistów w dziedzinie systemów magazynowych. Wtedy najlepiej zebrać wszystkie dane o inwestycji i przekazać je firmie, zaprosić na wizję lokalną i omówić wszystkie potrzeby, które mają być zrealizowane tak, aby możliwe było prowadzenie zaplanowanych prac magazynowych.

W przypadku magazynów wysokiego składowania istotne jest zastosowanie regałów paletowych lub dynamicznych, które umożliwiają efektywne zarządzanie zapasami. W magazynach o ograniczonej powierzchni można rozważyć systemy regałów przesuwnych lub wjezdnych, które pozwalają na oszczędność miejsca kosztem nieco mniejszej dostępności do poszczególnych towarów. Dla firm, które operują drobnicą i wymagają ręcznej kompletacji zamówień, lepszym rozwiązaniem będą regały półkowe lub automatyczne systemy składowania.

Określenie wskaźników efektywności

Oprócz samego układu regałów, istotne jest również uwzględnienie wskaźników efektywności, takich jak współczynnik wykorzystania powierzchni (stosunek powierzchni składowania do całkowitej powierzchni magazynu) oraz gęstość składowania (ilość palet lub jednostek towarowych na metr kwadratowy). Optymalizacja tych parametrów pozwala nie tylko zwiększyć pojemność magazynu, ale także poprawić efektywność operacyjną, minimalizując czas i koszty związane z przemieszczaniem towarów. Dobrze rozplanowany magazyn to klucz do sprawnej logistyki i efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Jak zwiększyć wykorzystanie magazynu, a w efekcie przestrzeni składowania na regałach?

Projektowanie regałów magazynowych

Warto wiedzieć, że odpowiednio zaprojektowane regały magazynowe mogą znacząco zwiększyć wskaźnik przestrzeni składowania palet nawet o kilkadziesiąt procent.

Dzięki właściwemu doborowi systemów, takich jak regały paletowe, przepływowe czy wysokiego składowania, możliwe jest maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni zarówno w poziomie, jak i w pionie. Nowoczesne rozwiązania, np. regały przesuwne lub automatyczne systemy, bazujące na regałach paletowych, minimalizują nieużywaną powierzchnię i usprawniają dostęp do towarów.

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową

Dobrze zaplanowana konstrukcja np. regałów paletowych uwzględnia specyfikę przechowywanych produktów, wpływając na bezpieczeństwo, ergonomię pracy oraz redukcję kosztów operacyjnych. W efekcie firmy mogą zwiększyć pojemność magazynu bez konieczności jego rozbudowy, co stanowi istotną przewagę konkurencyjną.

Na co zwracać uwagę przy analizie projektu regałów magazynowych?

Na optymalne dopasowanie alejek regałów do szerokości wózków widłowych

Na etapie projektowania np. regałów paletowych konieczne jest dopasowanie wyposażenia magazynu do rozmieszczenia alejek magazynu i ich uwzględnienia ich szerokości. To pozwoli dobrać odpowiednie wózki widłowe dla pracowników obsługujących przemieszczanie się składowanych na regałach towarów czy surowców.

Na dopasowanie wysokości trawersów na regałach do wielkości składowanych palet

(o ile towar składowany jest na paletach) w regałach paletowych. Odpowiednie dopasowanie konstrukcji i rozmieszczenia trawersów umożliwia zwiększenie liczby poziomów, na których przechowuje się towary.

Na dopasowanie wysokości konstrukcji regałów do maksymalnej wysokości magazynu (z uwzględnieniem zamontowanych instalacji np. przeciwpożarowych).

Na sposób składowania towaru na regałach

czasami zmiana tego sposobu pozwala na większą ilość produktów w poszczególnych gniazdach. Przykładem może być składowanie opon. Konstrukcję regałów paletowych można dopasować pod składowane luzem opony poprzez dopasowanie głębokości regału. Przy tym samym produkcie inne będą możliwości składowania opon umieszczonych na paletach.

Na określenie stref magazynu

ważne jest zaplanowanie i tworzenie odpowiednich stref, w których na regałach magazynowych przechowywane są towary. Nie ma znaczenia czy magazyn składa się z regałów paletowych, wspornikowych czy regałów przesuwnych. W każdym z nich strefy mogą znacząco zwiększyć efektywność oraz zredukować czas operacji logistycznych.

Bezpieczeństwo w magazynie

Wszystkie systemy regałów magazynowych, które znajdują zastosowanie w magazynie muszą bezwzględnie spełniać najwyższe normy bezpieczeństwa zarówno ze względu na na zdrowie pracowników, jak i ochronę składowanych towarów. Takie same normy dotyczą regałów paletowych, regałów wspornikowych, regałów przesuwnych, drive-in oraz regałów przepływowych.

Dobrze zaprojektowany magazyn, odpowiednie oznakowanie ścieżek transportowych między regałami oraz stosowanie zabezpieczeń, takich jak barierki ochronne czy antypoślizgowe nawierzchnie (szczególnie w chłodniach), zmniejszają ryzyko wypadków. Regularne szkolenia z zakresu BHP oraz stosowanie środków ochrony osobistej, np. kasków i rękawic, dodatkowo zwiększają bezpieczeństwo.

Wprowadzenie systemów monitoringu i czujników ruchu pozwala na szybką reakcję w przypadku zagrożenia, co minimalizuje potencjalne straty i przestoje w pracy.

Ergonomia w magazynie

Ergonomia w magazynie ma ogromne znaczenie dla komfortu i zdrowia personelu. Odpowiednio zaprojektowane stanowiska pracy, dostosowanie wysokości regałów magazynowych do częstotliwości pobierania towarów oraz zastosowanie urządzeń wspomagających, takich jak wózki widłowe czy podnośniki, redukują obciążenie fizyczne.

Zmniejszenie konieczności ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków pobieranych z regałów magazynowych zapobiega urazom i zwiększa efektywność pracy. Ponadto odpowiednie oświetlenie i wentylacja poprawiają komfort pracy, co przekłada się na mniejszą liczbę błędów oraz większą motywację pracowników.

Półki w służbie ergonomii regałów magazynowych

Znakomita większość magazynów uwzględnia powyższe kwestie. W projektowaniu regałów magazynowych bardzo często stosuje się tzw. strefy pickingowe. Strefy te najczęściej powstają na regałach paletowych poprzez montaż półek na najniższych piętrach regału. Mogą one być obsługiwane przez osoby bez konieczności użycia podnośnika lub wózka widłowego. Trzymane są na nich produkty najczęściej zamawiane przez Klientów, które obsługa może sięgnąć bezpośrednio z regału.

Wydajność i bezpieczeństwo w środowisku pracy

Wspólne podejście do efektywności, bezpieczeństwa i ergonomii pozwala na stworzenie wydajnego oraz bezpiecznego środowiska pracy. Inwestycje w te obszary nie tylko podnoszą jakość operacji magazynowych, ale również pozytywnie wpływają na ducha zespołu.

Efektywność operacyjna w magazynie

Efektywność pracy magazynu to kluczowy czynnik wpływający na wydajność całego łańcucha dostaw. Optymalne rozmieszczenie regałów, zastosowanie nowoczesnych systemów składowania oraz automatyzacja procesów pozwalają na przyspieszenie operacji załadunku i rozładunku.

Dzięki odpowiedniemu planowaniu można ograniczyć czas potrzebny na kompletację zamówień, co zwiększa przepustowość magazynu i redukuje koszty operacyjne.

Nowoczesne technologie, takie jak systemy zarządzania magazynem (WMS), umożliwiają monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, tracking przemieszczania produktów, co minimalizuje ryzyko błędów i poprawia płynność procesów logistycznych.